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GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術參數

  • 發布日期:2025/1/16      瀏覽次數:240
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    GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術參數

    美標法蘭高平臺球閥啟閉件(球體)由閥桿驅動,繞球閥軸旋轉。也可用于流體的調節和控制,其中硬密封V型球閥的V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座剪切力強,特別適用于含纖維、微固體顆粒等介質。多通球閥不僅可以靈活控制介質的合流、分流和流向切換,還可以關閉任何通道連接另外兩個通道。這種閥門通常應該水平安裝在管道中。球閥按驅動方式分為氣動球閥、電動球閥和手動球閥。是一種重要的閥類,在石油化工、長輸管線等領域有廣泛應用。

    球閥的關閉件是一個帶孔的球體(或部分球),球體隨閥桿轉動,實現閥門的開啟或關閉。各種閥門中,美標球閥日標球閥的流動阻力小,全徑日標球閥美標球閥打開時,球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑,介質幾乎可以毫無損失的流過。Q347F渦輪球閥旋轉90°即可全關全開,啟閉迅速。與相同規格的美標閘閥、美標截止閥比較、球閥體積小、重量輕,便于管道安裝。

    API美標法蘭球閥21.jpg

    二、GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術參數性能特性

    1、提高前輩的閥座:聚多年球閥制造經驗而設計的閥座,確保閥門密封,磨擦系數低,操縱力矩小、多種閥座材料、適應范圍廣。

    2、開關無誤的手柄:采用扁頭閥桿,與手柄的連接不會錯位,從而保證手柄指示的開關狀態與閥一致辭。

    3、鎖緊裝置:為防止閥門開關誤操縱,在閥門全開、全關位置有鎖定孔,確保閥門處于準確的位置。

    4、閥桿防飛結構:閥桿為下裝式,防止受壓飛出,同時可在火災后,與閥體形成金屬接觸,確保閥桿密封。

     

    API美標法蘭球閥24.jpg

    GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥性能規范

    1、設計制造:API 6D
    2、結構長度:ANSl B16.10
    3、連接法蘭:ANSI B16.5
    4、試驗與檢驗:API 598

    API美標法蘭球閥26.jpg

    GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術參數技術要求

    殼體試驗3.0MPa
    密封試驗2.2
    氣密封試驗0.6
    適用溫度-29~150℃
    適用介質W.O.G.










    GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術參數零件材料

    序號名稱材料
    1閥座PTFE
    2閥體A351 CF3M
    3墊片 PTFE
    4六角螺母A1948
    5螺栓A193 B8
    6閥蓋A351 CF3M
    7球體316L
    8閥桿316
    9填料PTFE
    10填料壓蓋A351 CF8
    11定 片304
    12手柄304






















    304不銹鋼球閥00.jpg

    GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術參數性能規范

    壓力等級公稱壓力(PN)磅級(Class)







    1.62.54.06.410.0150300400600

    試驗壓力殼體試驗2.43.756.09.615.03.037.510.215.0
    密封試驗1.762.754.47.0411.02.25.57.4811.0
    適用工況適用介質水、氣體、油品;硝酸、鹽酸類。







    適用溫度-39℃~≤150℃








    適用規范設計制造按GB12237-89API 6DJP17S-48





    法蘭尺寸按JB79-59、GB9113 、HG20592-07ANSI B16.5JIS B2212-2214






    結構長度按GB12221-89ANSI B16.10JIS B2002






    檢驗試驗按
    JB/T9092-99API 598






    【不銹鋼美標球閥主要零部件材料】

    閥體WCBCF8CF8MCF3CF3M
    2Cr13304316304L316L
    閥桿2Cr13304316304L316L
    閥座聚四氟乙烯 不銹鋼/聚四氟乙烯 對位聚苯



    墊片聚四氟乙烯 不銹鋼/柔性石墨 齒形墊片



    閥桿座聚四氟乙烯 不銹鋼/柔性石墨



    填料聚四氟乙烯 增強柔性石墨



    填料壓蓋WCB304316304L316L
    溫度ㄑ150



    介質水、油品、蒸汽、醋酸類、硝酸類



    GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術參數主要連接尺寸】

    Q41H硬密封球閥05.jpg

    DN150Lb(PR) 凸面法蘭RF







    mminLDD1D2bn-ΦdHD0
    151/21088960.535104-Φ1659130
    203/41179869.94310.54-Φ1663130
    25112710879.25111.54-Φ1675160
    321 1/41401178963134-Φ1695160
    401 1/216512798.67314.54-Φ16107160
    502178152120.792164-Φ19155200
    652 1/2190178139.7105184-Φ19164200
    803203190152.412719.54-Φ19182200
    1004229229190.5157248-Φ19226300
    1255356254216186248-Φ22.5230300
    1506394279241.321625.48-Φ22.5250500
    2008457343298.527028.48-Φ22.5280500
    2501053340636232430.212-Φ25.4320600

























    GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術參數安裝全攻略:預備工作、詳細步驟及使用須知
    在閥門行業中,球閥的安裝與使用是每位從業者必須掌握的技能。那么,如何正確安裝球閥?在安裝前又需做好哪些準備工作呢?同時,在使用過程中又有哪些事項需要我們特別留意呢?接下來,我們將為您一一解答這些問題,助您輕松掌握球閥的安裝與使用技巧。

    API美標法蘭球閥23.jpg

    GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術參數安裝前的準備

    1. 確保前后管道同軸,兩法蘭密封面平行。管道需能承受球閥重量,否則應配適當支撐。

    2. 吹掃閥前后管線,清除油污、焊渣及其他雜質。

    3. 核對球閥標志,確認完好無損。多次開關以驗證其性能。

    4. 移除球閥兩端連接法蘭的保護件。

    5. 檢查并清洗閥孔,確保無異物,以防損傷閥座密封面。

    球閥安裝步驟

    1. 將球閥裝上管線,注意任何一端都可裝在上游端。手柄驅動的球閥可任意位置安裝,但齒輪箱或氣動球閥應直立安裝,即驅動裝置在上方。

    2. 在閥法蘭與管線法蘭間裝上密封墊,按管路設計要求進行。

    3. 逐次、對稱、均勻地擰緊法蘭上的螺栓。

    4. 若采用氣動驅動器,需連接氣動管線。

    5. 304不銹鋼球閥77.jpg

    GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術參數球閥安裝后檢查

    1. 操作驅動器多次啟閉球閥,確保靈活無卡澀。

    2. 按管路設計要求檢查管道與球閥間法蘭結合面的密封性能。

    球閥的使用注意事項

    1. 拆卸分解前必須確認球閥上、下游管道已卸壓。

    2. 清洗非金屬零件后應立即取出,避免長時間浸泡。

    3. 裝配時螺栓需對稱、逐步、均勻地擰緊。

    4. 使用與球閥中零件及工作介質相容的清洗劑。若工作介質為燃氣,可用汽油清洗金屬件,非金屬件用純凈水或酒精清洗。

    5. 分解下來的零件可用浸洗方式清洗,金屬件可用浸漬有清洗劑的綢布擦洗,以確保去除所有油脂、污垢等。
      6、在分解和再裝配球閥時,必須格外小心,以免損傷任何零件的密封面,特別是非金屬零件。當取出O型圈時,建議使用專用工具以確保作正確。

    7、清洗完成后,需要等待被洗壁面的清洗劑揮發(可以用未浸清洗劑的綢布擦拭確認)。但請注意,清洗后的零件不得長時間擱置,以防生銹或被灰塵污染。

    8、在裝配新零件之前,也必須確保它們已經清洗干凈。

    9、潤滑是裝配過程中一環。應使用與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容的潤滑脂。例如,當工作介質為燃氣時,可以選擇特221潤滑脂。在密封件安裝槽、橡膠密封件以及閥桿的密封面和摩擦面上,都應涂抹一層薄潤滑脂。

    10、裝配過程中,應確保零件表面上或內腔中沒有任何金屬碎屑、纖維、油脂(除非是規定使用的)、灰塵及其它雜質或異物,以避免污染或粘附。

    安裝方式

    1.安裝位置、高度、進出口方向必需符合設計要求,連接應牢固緊密。

    2.安裝鍛鋼高壓球閥在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。

    3.鍛鋼高壓球閥安裝前必需進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家尺度《通用閥門標志》GB12220的劃定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到堵截作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密機能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB50243尺度要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。

     
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